berita perusahaan tentang Apa kelas umum ruang bersih modular di pabrik semikonduktor?

Apa kelas umum ruang bersih modular di pabrik semikonduktor?

Ruang bersih modular di pabrik semikonduktor dirancang untuk memenuhi standar kebersihan udara yang ketat yang ditentukan oleh proses manufaktur tertentu, terutama sesuai dengan sistem klasifikasi ISO 14644-1. Tingkat yang paling umum adalah sebagai berikut:

1. ISO Kelas 4 (Setara dengan Fed-Std-209E Kelas 10) Ini adalah tingkat tertinggi yang biasanya diimplementasikan dalam bentuk modular. Tingkat ini dikhususkan untuk area proses yang paling kritis, seperti ruang fotolitografi node canggih, zona deposisi film tipis utama, dan lingkungan litografi EUV (Extreme Ultraviolet). Area-area ini menuntut jumlah partikel mendekati nol untuk partikel sekecil 0,1 μm. Ruang bersih modular mencapai ini melalui susunan padat Unit Kipas Filter (FFU) HEPA atau ULPA di langit-langit, menciptakan aliran udara laminar vertikal searah ke lantai yang ditinggikan. Mereka terintegrasi dengan kontrol ketat untuk suhu, kelembaban, dan getaran.

2. ISO Kelas 5 (Kelas 100): Ini adalah standar utama untuk area fabrikasi inti. Mayoritas ruang bersih modular untuk proses seperti difusi, etsa, implantasi ion, dan planarization mekanik kimia (CMP) di pabrik logika dan memori arus utama dibangun sesuai ISO 5. Mereka menyediakan lingkungan terkontrol di mana jumlah partikel untuk partikel ≥0,5 μm dibatasi hingga 3.520 per meter kubik. Konstruksi modular memungkinkan tata letak alat proses, saluran utilitas, dan plenum udara kembali yang efisien.

3. ISO Kelas 6 (Kelas 1.000): Ini umumnya digunakan untuk zona yang sedikit kurang kritis, seperti area metrologi tertentu, beberapa lini perakitan dan pengemasan, stasiun inspeksi wafer, dan koridor transfer material bersih (AMHS). Mereka juga cocok untuk produksi semikonduktor daya atau perangkat pada node proses yang matang.

4. ISO Kelas 7 (Kelas 10.000) dan ISO Kelas 8 (Kelas 100.000): Ruang bersih modular pada tingkat ini melayani fungsi pendukung dan tambahan. Mereka biasanya digunakan untuk ruang servis peralatan, area pasokan kimia dan gas (zona pengiriman curah), ruang ganti, dan area persiapan pemuatan/pembongkaran wafer. Mereka bertindak sebagai zona penyangga untuk mencegah kontaminasi mencapai inti pabrik kelas yang lebih tinggi.